真空锁鲜榨汁系统NVX-3000

真空锁鲜榨汁系统NVX-3000

哲瀚真空锁鲜榨汁系统是针对工业化果蔬汁量产场景研发的核心加工装备。设备以“全程真空隔氧+柔性精准压榨”为核心技术，从原料破碎到果汁输出全流程隔绝氧气，有效解决传统榨汁工艺中果汁氧化褐变、营养流失、风味受损等痛点，同时兼顾高产效能、合规性与多品类适配能力，为HPP果汁、鲜榨果蔬汁、复合果蔬饮品等高品质产品生产提供核心支撑。

一、核心工作原理

设备采用“前置真空腔体+动态压榨+真空输送”一体化设计，通过中央真空机组将榨汁腔体及输送管路内真空度稳定控制在-0.07~-0.09MPa。原料经预处理后进入密闭真空腔，在无氧环境下完成柔性破碎与梯度压榨，果汁直接在负压状态下输送至后续暂存或澄清环节，全程避免与空气接触。这一过程可有效抑制多酚氧化酶活性，降低果汁氧化率超80%，保留维生素C、花青素等热敏性营养成分及果蔬原生风味，从源头保障果汁的鲜亮色泽与纯净口感。

二、核心配置与技术参数

设备采用模块化设计，核心组件均符合食品工业级标准，适配不同产能规模的饮料工厂需求：

真空系统：配备工业级中央真空机组，支持真空度动态调节，配备压力传感与自动补压装置，确保负压环境稳定；管路采用316L不锈钢材质，内壁电解抛光（粗糙度Ra≤0.4μm），减少残留与微生物滋生风险。

压榨系统：采用变频螺旋压榨+液压二次压榨双级结构，螺旋转速与压榨压力可精准调控（0.3-0.8MPa）；配备定制化分级筛网，可根据果汁澄清度需求调整孔径（0.1-0.5mm），出汁率高达82%-85%，较传统设备提升5%-8%。

控制系统：搭载PLC智能控制系统+触摸屏操作终端，支持120余项工艺参数实时采集与可视化监控；内置50+产品配方存储功能，可快速切换不同果蔬品类加工参数，换产时间缩短至30分钟以内；具备多级预警机制，参数异常时自动报警并联动设备调整，保障生产稳定性。

辅助系统：集成CIP原位清洗接口，支持360°无死角清洗；配备惰性气体（氮气）置换装置，果汁暂存环节可维持微正压氮气环境，进一步提升锁鲜效果；可选配原料预处理联动模块，实现与分级分拣、清洗沥水设备的无缝对接。

三、核心产品优势

锁鲜护品，品质升级：全程真空隔氧使果汁残氧率≤0.5%，维生素C保留率达90%以上，果汁色泽鲜亮、无氧化褐变，无需添加防腐剂即可延长产品货架期，适配高端NFC果汁等高品质产品生产需求。

高产高效，成本可控：双级压榨设计大幅提升出汁率，减少原料损耗；变频电机适配不同负载工况，能耗较传统设备降低15%-20%；自动化控制系统减少人工干预，人均操作效率提升8倍以上。

多品适配，柔性生产：可精准适配浆果类（葡萄、蓝莓、草莓）、仁果类（苹果、梨）、核果类（去核柑橘、芒果）、蔬菜类（菠菜、胡萝卜）等30余种原料加工；通过调整压榨参数与筛网规格，可实现从澄清果汁到带果肉果汁的全品类生产切换。

四、适用场景

设备广泛适用于各类规模化饮料生产企业，尤其适配：

• HPP果汁生产线：如鲜榨橙汁、苹果汁、草莓汁等无添加果汁生产；
• 复合果蔬饮品工厂：用于多种果蔬原料的精准榨汁与风味融合；
• 功能性饮品企业：需保留特定营养成分（如抗氧化物质、维生素）的高端饮品生产；
• 果蔬深加工工厂：为果泥、果酱、浓缩果汁等产品提供前置榨汁加工。

五、定制化服务与售后保障

针对不同饮料工厂的产能规模、原料特性与产品定位，可提供定制化解决方案：包括产能扩容、工艺模块升级（如低温破碎、无菌输送）、与现有生产线的无缝对接等。同时提供全生命周期服务，涵盖设备安装调试、操作人员培训、远程运维支持、核心部件定期检修等，确保设备长期稳定运行。